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鋁模板循環利用前,這些流程少不了

鋁模板循環利用前,這些流程少不了

2019/09/06 12:23
評論:

鋁模即鋁合金模板體系,由面板系統、支撐系統、緊固系統和附件系統組成。面板系統采用擠壓成型的鋁合金型材加工而成,取代傳統的木模板,配合高強的鋼支撐和緊固系統及優質的五金插銷等附件,具有輕質、高強、整體穩定和裝拆便捷、多次重復使用的特點。

 

說到鋁模板的循環使用

有些人可能覺得很簡單

從上個工地把鋁模板拆下來

然后拉到下個工地直接用就OK了

 

事實上

舊的鋁模板在使用前

必須經過以下流程才能投入使用

舊鋁模維修保養

舊鋁模再設計和加工

投入使用

 

一、舊鋁模維修保養

 

1分類

 

將標準構件有規律的分成墻身標準構件、樓面標準構件,并清點每種構件的數量。對于專用模板、變形太大模板按廢品處理。

 

2清灰

 

經分類運輸回廠的模板應及時清除模板面上的混凝土、砂漿等大塊雜物。特別嚴重的部位可以用藥水泡洗。

 

 

 

3高壓沖洗

 

清灰后的模板需用高壓水槍沖洗,保證模板表面不再附著任何雜物,特別是混凝土接觸面、模板邊肋等部位應重點沖洗,以保證后續的質量檢查。

 

4補焊

 

經沖洗過的模板需重點檢查焊接質量和孔位情況,如出現焊縫開裂和板面存在多余孔位,需進行補焊。

 

 

 

5校正打磨

 

對變形舊模板和補焊后的模板,需校正打磨,整形必須平整,不存在明顯凸起、彎曲、扭曲,無明顯損傷、損壞模板和焊縫。

 

6建立數據庫

 

對維修保養后的舊模板,按分類標準打包堆放,并將打包編號、型號和數量統計入庫,數據庫需按標準表格錄入、依次排列,方便使用電腦檢索出所需模板型號和數量。

 

 

 

舊模板的驗收標準:混凝土接觸面平整、無凹凸面、無混凝土,模板邊肋無混凝土。

 

 

二、舊鋁模再設計和加工

 

舊鋁模板的深化配模設計和加工工序與全新鋁合金模板一樣,需要經過以下幾個工序:

 

1下料、開料工序

 

1)在下料、開料時需要掌握模板的開孔情況、本單生產鋁模清單使用標準件和非標件的尺寸情況。

 

2)下料、開料人員需要根據要生產模板尺寸及舊板長、寬尺寸和開孔情況進行下料。

 

3)下料時需要在模板合適位置寫上模板的編號及規格尺寸和模板類型。

 

2開孔工序

 

1)由于回收舊模板背面有橫向加強骨牌,只能人工根據開孔定位線和圖紙開孔要進行定位,定位時要準確,誤差控制在2MM范圍內。 

 

2)在開孔設備上開孔是需要固定好模板,讓模板封邊與鉆頭保持并看準定位點后進行開孔,對于開孔錯誤的模板需要重新補焊打磨后重新定位開孔。

 

 

 

3校板整形工序

 

舊板校板時,對于小部分局部,由于設備原因不能整形到位的情況,需要用采用木方等其他東西墊住進行整形,嚴禁變形模板流入下道工序和工地。

 

4舊模板焊機、打磨

 

焊接封邊時需要注意焊接位置平整、焊渣情況,避免漏焊、虛焊、焊接角度不符合要求等問題 。

 

5刷油或噴涂

 

1)與混凝土接觸面不要有漏刷,油干后對分類擺放,并做好數據清單后入庫;

 

2)噴涂時注意控制模板噴涂層附著力及噴涂層硬度。

 

 

經過以上步驟后

舊鋁模就可以在下一個工地中發揮作用了

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